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        耐火澆注料

          耐火澆注料殘襯經處理可得到再生剛玉、莫來石、碳化硅及尖晶石骨料,用于部分代替成品原料使用。生產工藝與前面敘述的過程相似,而其中的攪拌介質則采用一種特殊的化學試劑。具體操作流程如下:首先對耐火澆注料殘襯按各材質進行分類,然后去除粘附在殘襯表面的殘鐵、殘渣等;經顎式破碎后投入特制的分離設備中,加入液態化學混合試劑,在適當的溫度下進行攪拌,使假顆粒中的基質部分在化學制劑、攪拌摩擦、一定溫度的多重作用下與致密耐火骨料顆粒料分離;48小時后95%的耐火骨料顆粒與基質料分離,得到與正品料指標基本相同的回收顆粒料。廢棄耐火材料顆粒分離獲得再生料,改變了廢棄料只能配入使用的方法,擴大了廢料的使用范圍,使配入法造成的配方不穩定性、制品性能不易控制性等得到了根本的解決。再生料顆粒外形與正品料具有同樣的棱角,其物理和化學指標與正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制,可以作為標準配方的顆粒使用,確保了制品的性能。廢料直接破碎配入的最大缺點是混入對高溫性能有害的雜質,再生顆粒的加入實現了無雜質的配比,可代替正品料顆粒,其成本只有正品料的65%左右。由于電熔耐火顆粒是高能耗制品,從含有剛玉、亞白剛玉、碳化硅、莫來石等材質的廢棄耐火材料中分離獲得顆粒料,使廢料利用附加值得到顯著的提高。

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